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共昌軋輥:自主創(chuàng)新 致力打造“百年老店”
 點(diǎn)擊數(shù):866次 添加時(shí)間:2024-5-16 [打印] [返回] [收藏]


  5月9日上午,在江蘇共昌軋輥股份有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi),機(jī)器轟鳴,“鋼花”綻放,熔煉、澆鑄、加工、性能檢驗(yàn)……員工們?cè)诟髯詬徫簧暇o張有序地工作,從這里生產(chǎn)出的軋輥產(chǎn)品,將被發(fā)往各地,應(yīng)用于全國(guó)絕大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中。

  民營(yíng)、國(guó)營(yíng)、中外合資……共昌軋輥攜帶眾多基因。從最初默默無聞的農(nóng)機(jī)廠,到現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的“隱形冠軍”,60多年的傳承與創(chuàng)新,讓這家企業(yè)有了更深的沉淀。當(dāng)前,共昌軋輥正聚焦主業(yè)發(fā)展,整合技術(shù)、市場(chǎng)、人才、信息等戰(zhàn)略資源,加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)力整體提升,致力打造成為行業(yè)領(lǐng)軍的“百年老店”。

  軋輥被譽(yù)為“軋材之母”,每一根軋材都由軋輥軋制出來。因此,軋輥的好壞直接關(guān)系著軋材表面質(zhì)量,也制約著軋機(jī)作業(yè)率和產(chǎn)量。共昌軋輥現(xiàn)已擁有年產(chǎn)各類熱軋板帶軋輥、型鋼軋輥、棒線軋輥、冷軋輥、鑄造及鍛造支承輥等15萬(wàn)噸的能力。作為主導(dǎo)和參與起草多項(xiàng)軋輥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定者,共昌軋輥擁有國(guó)家 級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)、中國(guó)馳名商標(biāo)等“標(biāo)簽”。是什么讓共昌軋輥實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展,成為國(guó)內(nèi)行業(yè)“領(lǐng)跑者”呢?

從1976年選定軋輥這個(gè)領(lǐng)域開始,幾十年來,共昌軋輥只做一件事——秉承“專注、專心、專業(yè)”理念,在引進(jìn)、消化、吸收、合作、創(chuàng)新的過程中,致力于軋輥的生產(chǎn)與研發(fā),一步一個(gè)腳印,不斷做精做強(qiáng)。企業(yè)發(fā)展的道路,也是技術(shù)創(chuàng)新之路。早在2002年,共昌軋輥就敢為人先,斥巨資引進(jìn)國(guó)外大型立式離心復(fù)合軋輥制造技術(shù),通過引進(jìn)消化與自主研發(fā),突破原工藝設(shè)計(jì)與制造的局限,實(shí)現(xiàn)板帶軋輥品種規(guī)格的全面覆蓋,開啟中大型板帶軋輥國(guó)產(chǎn)化時(shí)代。

  2010年前后,鋼鐵行業(yè)“寒潮”席卷全球,加上當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)軋輥產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)等因素,讓包括共昌軋輥在內(nèi)的業(yè)內(nèi)企業(yè)陷入發(fā)展困境。對(duì)此,共昌軋輥積極接軌世界一流技術(shù),與日照鋼鐵、馬鋼集團(tuán)等實(shí)力國(guó)企、民營(yíng)強(qiáng)企強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。2015年,以日照鋼鐵引進(jìn)意大利鋼鐵企業(yè)阿維迪公司ESP軋線為契機(jī),共昌軋輥研判后認(rèn)為這將是今后國(guó)內(nèi)熱軋板帶生產(chǎn)線的重要發(fā)展方向,遂當(dāng)機(jī)立斷上馬ESP軋輥生產(chǎn)線,并同步進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)和技術(shù)研發(fā)。經(jīng)過一年多的自主研發(fā),國(guó)內(nèi)首條ESP精品軋輥生產(chǎn)線、首條全流程高速鋼軋輥生產(chǎn)線相繼在企業(yè)投產(chǎn),其生產(chǎn)出的產(chǎn)品得到眾多行業(yè)“大佬”的青睞。據(jù)了解,共昌軋輥ESP精品軋輥生產(chǎn)線項(xiàng)目中,所有設(shè)備、軟件和控制技術(shù)均為世界一流,一期工程自2017年投產(chǎn)以來產(chǎn)銷兩旺。該項(xiàng)目還獲得了2017年度江蘇省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng),其中9項(xiàng)研制技術(shù)均獲得國(guó)家發(fā)明專利。

  在鋼鐵行業(yè)新發(fā)展形勢(shì)下,練就一手技術(shù)“絕活”的共昌軋輥,從未停止轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。特別是從2010年明確研發(fā)采用噴射成形技術(shù)制造和修復(fù)高性能復(fù)合軋輥項(xiàng)目開始,企業(yè)積極與國(guó)內(nèi)外知名高校及科研院所進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研對(duì)接,尋求多渠道合作與技術(shù)輸出,但一直沒能取得突破性進(jìn)展。直至2018年,經(jīng)屬地政府、行業(yè)協(xié)會(huì)及清華大學(xué)牽線搭橋,共昌軋輥與芬蘭籍華人、清華大學(xué)博士楊云峰及團(tuán)隊(duì)開展合作研發(fā),經(jīng)過6年堅(jiān)持不懈的努力,終于突破瓶頸,取得重大技術(shù)進(jìn)展,成功試用于冷軋輥生產(chǎn)制造方面,獲得客戶高度認(rèn)可。此外,共昌軋輥在綠色低碳、智能制造等方面不斷“加碼”,開展超低排放升級(jí)改造并建設(shè)“綠色工廠”,同時(shí)不斷完善生產(chǎn)訂單協(xié)同、供銷存一體化等智能管理體系,以數(shù)字化推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。(轉(zhuǎn)自:宜興日?qǐng)?bào))


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